Главная О компании Каталог продукции Партнеры Адреса и телефоны EN
Прокатные
станы
Проволочные станы
Шаропрокатные станы
Линии
окраски
Гальванические цеха
Линии специальной гальванизации
Инженерная экология

Природоохранные технологии компании «PERT»


  • О Компании
  • Станции Водоочистки
  • Оборудование Станций
  • Системы Газоочистки
  • Оборудование Газоочистки
  • Сертификаты
  • О КОМПАНИИ

    ПРИРОДООХРАННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ КОМПАНИИ «PERT»

    Компания «PERTECO» предлагает комплексные решения в части экологии для промышленных и гражданских нужд, начиная от услуг консалтинга до сдачи «под ключ» полностью укомплектованных заводов.

    Специалисты компании «PERTECO» имеют многолетний опыт инжиниринга и реализации проектов:

    • Станций водоочистки для промышленных предприятий,
    • Станций водоочистки для Заводов прямого восстановления металлов,
    • Станций водоочистки для Сталеплавильных заводов (Электродуговых печей, низкочастотных печей, машин непрерывного литья),
    • Станций водоочистки для Заводов горячего и холодного проката стали,
    • Станций водоочистки для Предприятий по восстановлению сточных вод
    • Станций водоочистки атмосферных осадков,
    • Станций промышленного пылеудаления и очистки воздуха,
    • Станций пылеудаления для Доменных печей и плавильных электродуговых печей,
    • Очистные сооружения процесса вакуумной дегазации (вакуумная дегазация и вакуум-кислородное обезуглероживание)
    • Системы сбора, обработки и удаления пыли,
    • Других технологий:

    СТАНЦИИ ВОДООЧИСТКИ

    Все промышленные предприятия по производству и обработке металлов, дерева, химикатов и другой продукции используют воду. Зависимость производства от воды обуславливает чрезвычайную важность ее сохранения всеми возможными способами и снижение уровня загрязнения водных ресурсов.

    Важность водного ресурса для сталеплавильных и сталепрокатных заводов очевидна. В особенности для предприятий, где используется «прямой» цикл охлаждения, при котором использованная загрязненная вода специально обрабатывается для повторного использования.

    Отсутствие воды – означает отсутствие стали: без воды производство стали невозможно.

    Снижая расход добавочной и отработанной воды, мы видим свою задачу помочь нашим Заказчикам в улучшении качества продукции, обеспечения долгого эксплуатационного цикла оборудования и экологических норм.

    Нашей главной задачей является достижение максимального уровня надежности, низких уровней потребления и расхода воды, соблюдение экологических норм и конечно, обеспечение технических и качественных показателей производства.

    На предприятиях по производству стали производственную воду можно подразделить на «непрямую» и «прямую». Термин «непрямая» вода употребляется в случаях, когда вода используется для общих целей и не имеет прямого контакта со сталью. Термин «прямая» вода употребляется в тех случаях, когда вода непосредственно используется для производства стали.

    «PERTECO» имеет большой опыт работы по станциям водоочистки для предприятий по производству стали:

    НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ: В процессе непрерывного литья использование воды и ее качество имеет очень важное значение. Вода используемая в литьевых машинах разделяется на первичную (литьевые формы, непрямой закрытый цикл) и вторичную (охлаждение разбрызгиванием, непрямой открытый цикл) и третичную (дополнительное оборудование – непрямой открытый цикл). Система первичного охлаждения предполагает использование высокоочищенной воды для медных литьевых форм. Вторичная (охлаждение разбрызгиванием) используется на выходе из литьевых форм для охлаждения поверхности стали. Вода в третьем цикле используется для охлаждения самого оборудования.

    ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ: Потребление воды для литейных печей аналогично ее потреблению в электродуговых печах. Схема потребления «непрямой» воды также включает использование каналов водоохлаждения, панелей, верхних покрытий, электродных хомутов и рукавов и другое оборудование.

    ВАКУУМНАЯ ДЕГАЗАЦИЯ: При создании вакуума впрыскиванием пара, выбрасываемые отработанные газы вступают в контакт с паром и водный конденсат загрязняется частицами (в «прямых» циклах). В «непрямых» циклах вода используется для охлаждения оборудования в зависимости от применяемого типа процесса обезуглероживания стали кислородом в вакууме.

    ПРОКАТНЫЕ СТАНЫ ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА: В отличие от электродуговых печей, значительные объемы потребления воды в прокатных станах горячего проката обусловлены использованием прямого водяного цикла. «Непрямая» вода используется для охлаждения отдельных частей печи нагрева (в основном для охлаждения шагающего пода печи) для устройств гидравлики и смазки и для электродвигателей с водяным охлаждением. «Прямая» вода в основном используется для охлаждения валков клетей в целях защиты от деформации поверхности при термальных нагрузках. Необходимое количество, а также качество воды обеспечивает долгий срок службы проточек прокатных валков, снижая время простоя оборудования. «Прямая» вода также используется для термомеханической обработки проката на линии в целях обеспечения качества конечной продукции.

    ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ ПЕЧИ: Данное оборудование требует значительных объемов воды, в особенности «непрямой» воды. Схема потребления «непрямой» воды включает использование каналов водо-охлаждения, панелей, верхних покрытий, электродных хомутов и рукавов. Схема «прямой» воды используется в системах охлаждения шлака / окалины и системах охлаждения разбрызгиванием (в башнях охлаждения).

    Схема типовой технологической цепочки станции водоочистки для прокатного стана по производству арматуры и катанки

    Принципиальная схема устройства «прямого» и «непрямого» водяных циклов для станции водоочистки

    Оборудование для удаления твердых частиц, маслоотделения и водяного охлаждения

    ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, УСТАНАВЛИВАЕМОЕ НА СТАНЦИИ ВОДООЧИСТКИ:

    • Горизонтальные и подводные насосы
    • Башни охлаждения / парообразователи для незамкнутых прямых и непрямых циклов водяного охлаждения
    • Теплообменники для непрямого незамкнутого цикла
    • Осадительные бассейны (прямые циклы для прокатных станов)
    • Устройства дозировки химических добавок
    • Фильтры (распылители на машинах непрерывного литья и прямые циклы для прокатных станов)
    • Сгустители осадка и дренажные системы (распылители на машинах непрерывного литья и прямые циклы для прокатных станов)
    • Маслоотделители для очистки сточных вод от масел

    Что касается процессов воды охлаждения «PERTECO», разрабатывает решения под нужды конкретного Заказчика с учетом условий окружающей среды и требований, предъявляемых к качеству воды.

    Насосная станция

    Подводные насосы

    Градирни

    Теплообменники

    Песчаные фильтры

    Сгустители осадка

    Осадительный бассейн

    Гидравлическая корзина

    Автоматизация

    ЭФФЕКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО ОТДЕЛЕНИЮ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ И МАСЕЛ

    Компания «PERTECO» разработала инновационную систему фильтрации на основе специальных самоочищающихся фильтров для удаления взвешенных твердых частиц. Они заменяют традиционные песчаные фильтры, которые также применяются компанией «PERTECO» в своих инжиниринговых проектах. Самоочищающиеся фильтры обладают рядом важных преимуществ, так как требуют меньше места для установки, более низкую стоимость обслуживания и отличное качество выходной воды. Данная система фильтрации идеальна для проектов по модернизации там, где недостаточно места для установки новых фильтров.
    Поскольку при этом удалось добиться отличных результатов, компания «PERTECO» предлагает данное решение и применительно к новым производственным мощностям. «PERTECO» предусматривает возможность разработки различных типов самоочищающихся фильтров в соответствии с конкретными качественными и количественными показателями загрязненной воды на предприятии.

    РЕШЕНИЯ PERTECO ПО ДОСТИЖЕНИЮ СВЕРХНИЗКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОТРЕБЛЕНИЯ ДОБАВЛЯЕМОЙ ВОДЫ

    Обычая водоочистная станция использует цикл водяного охлаждения незамкнутого типа с применением башен охлаждения и, соответственно, потерями воды при ее испарении. Башни охлаждения с эффектом испарения широко применяются на крупных сталелитейных производствах. Данный тип оборудования использует эффект частичного испарения применяемой для охлаждения циркулирующей воды. Потери части воды при ее испарении приводит к увеличению доли ее минерализации в цикле охлаждения. Это, в свою очередь, приводит к необходимости периодической очистки воды охлаждения (слив через дренажную систему) перед процессом добавления воды в цикл охлаждения. Добавление воды компенсирует потери при испарении, а также потери при сливе воды в дренажную систему и ее потерь (которые зачастую не принимаются во внимание) при естественном испарении на воздухе.

    В целях минимизации потребления воды, требуемой для добавления, было разработано решение, которое учитывает 2 фактора:

    • Выбор соответствующего оборудования для системы водяного охлаждения, такого как система охлаждения закрытого типа (охладители сухого типа и башни охлаждения гибридного типа)
    • Восстановление сбросов воды Станции водоочистки при ее повторном использовании после соответствующей ее обработки.

    БАШНИ ОХЛАЖДЕНИЯ С ЗАКРЫТЫМ ЦИКЛОМ: ОХЛАДИТЕЛИ СУХОГО ТИПА И ГИБРИДНЫЕ ОХЛАДИТЕЛЬНЫЕ БАШНИ

    Сухие охладители гибридные башни охлаждения являются действенной альтернативой в снижении расхода воды, используемой для охлаждения. В действительности, применение данного оборудования позволяют охлаждать воду, циркулирующую в закрытом цикле, без ее потерь. Охлаждение происходит при помощи теплообменников через принудительную подачу воздуха с использованием вентиляторов, находящихся в составе оборудования для охлаждения.

    Сухие охладители гибридные башни охлаждения являются действенной альтернативой в снижении расхода воды, используемой для охлаждения. В действительности, применение данного оборудования позволяют охлаждать воду, циркулирующую в закрытом цикле, без ее потерь. Охлаждение происходит при помощи теплообменников через принудительную подачу воздуха с использованием вентиляторов, находящихся в составе оборудования для охлаждения.

    РЕШЕНИЯ «PERTECO» ПО СВЕРХНИЗКОМУ УРОВНЮ ПОТРЕБЛЕНИЯ ДОБАВЛЯЕМОЙ ВОДЫ

    ПРЕИМУЩЕСТВА: МЕНЬШЕЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ХИМИКАТОВ И МЕНЬШИЙ ОБЪЕМ ВОДЫ ДЛЯ СЛИВА

    ПРИМЕРЫ ДЕЙСТВУЮЩИХ СТАНЦИЙ ВОДООЧИСТКИ

    Станция водоочистки Сталеплавильного цеха

    Основные показатели:

    Производительность: 1.500.000 т/год
    Общий поток воды 10,000 м3/час
    Станция очистки ресурсной воды
    Система восстановления дренажных вод.
    Сухие охладители и гибридная градильня

    Станция водоочистки Сталеплавильного цеха

    Основные показатели:

    Производительность 650.000 т/год
    Общий уровень потока воды 5,100 м3/ч
    Станция очистки ресурсной воды
    градирня с функцией испарения

    Станция водоочистки для прокатного стана арматуры и катанки

    Основные показатели:

    Производительность: 480.000 т/год
    Прямой цикл потока воды 1,600 м3/ч
    Непрямые циклы :550 м3/ч
    6 песчаных фильтров диам.5,000 мм

    Станция водоочистки Сталеплавильного цеха

    Основные показатели:

    Производительность: 800.000 т/год
    Общий поток воды 6,300 м3/ч
    Станция очистки ресурсной воды
    Система восстановления дренажных водv
    Сухие охладители и гибридная градильня

    Станция водоочистки Сталеплавильного цеха.

    Основные показатели:

    Производительность: 1.000.000 т/год
    Общий поток воды 550 м3/ч
    Теплообменники и градильни.
    Горизонтальные насосы
    Система автоматической дозирования

    Станция водоочистки для Сталеплавильного комплекса

    Основные показатели:

    Производительность 2,000,000 т/год
    Общий поток воды 280 м3/ч
    Полное исключение стоков

    Станция водоочистки для прокатного стана арматуры и катанки

    Основные показатели:

    Производительность 350.000 т/год
    Общий поток воды 1,400 м3/ч
    Непрямые циклы 350 м3 в час
    14 песчаных фильтров диам.3,000 мм

    Станция водоочистки для прокатного стана арматуры и катанки

    Основные показатели:

    Производительность 300.000 т/год
    Общий поток воды 1,100 м3/ч
    Непрямые циклы 300 м3/ч
    10 песчаных фильтров диам.3,000 мм

    СИСТЕМЫ ГАЗООЧИСТКИ

    Основными задачами станций газоочистки являются:

    Эффективная очистка от газов, выделяемых при производстве и обеспечение чистоты воздуха внутри производственных помещений.
    Обработка и очистка газов в соответствии с местными экологическими нормами перед их выбросом в атмосферу. Газы должны быть прежде всего эффективно очищены от концентрированной пыли и микро-веществ (включая диоксиды).

    Высокопроизводительные заводы как правило должны соответствовать жестким требованиям экологической безопасности:

    • Качество воздуха внутри производственных помещений: 5 мг/Нм3 в рабочей зоне платформы Электродуговой печи.
    • Выбросы в атмосферу: 10 мг/Нм3 по показателю пыли и максимально 0,1 нг – ITEQ/Нм3 по содержанию диоксидов.

    Заводы, соответствующие данным нормам, соблюдают нормы по выбросу других вредных веществ, таких как твердый кислород, азот, др. металлы и т.д. Ключевым фактором для достижения хороших показателей является снижение выброса пыли. Это также способствует снижению количества микрочастиц и металлов, присутствующих в твердой фазе на финальной стадии газоочистки перед выбросом в атмосферу.

    ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ ГАЗООЧИСТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ЗАВОДОВ:

    Первичная линия: Газы, образующиеся на фазе плавления стали, удаляются по трубопроводу с водяным охлаждением, проходя при этом через камеру осаждения, где происходит осадка наиболее крупных частиц и далее направляются на узел охлаждения. Основными и наиболее часто применяемыми узлами охлаждения являются:
    • Шпилеобразный охладитель (HPC),
    • Вытяжной вентилятор (FDC),
    • Башня тушения кокса / Градирня (QT).
    После прохода через узлы охлаждения, пары собираются в смесительную установку, где смешиваются с парами из вторичной линии.

    Вторичная линия: Пары, образующиеся на всех фазах производства, особенно во время загрузки, удаляются через навесной козырек, установленный поверх плавильной печи и проходя через ряд трубопроводов, собираются в точке смешения.

    Типовая схема технологической цепочки

    Вспомогательная линия: Пары, образующиеся в Системе загрузки и транспортировки сырья (RMHS), в Литейной печи (LF) и в других местах откачки паров с помощью выделенного вентилятора направляются во вторичную линию.

    Общая линия: После смесительной установки, пары направляются на фильтровальную установку (рукавный фильтр с импульсной очисткой рукавов) через искроулавительную камеру (осевая циклонная). После прохождения через фильтр, очищенные пары выбрасываются в атмосферу. Отвод паров производится посредством осевых вентиляторов, установленных после фильтровальной установки и перед входом в трубу выброса в атмосферу.

    Система транспортировки образующейся пыли: Пыль, удаляемая с каждой установки (со шпилеобразного охладителя, камеры искроулавливания и фильтровальной установки), транспортируется на цепном конвейере и складируется в цилиндрический накопитель.

    Оборудование первичной линии газоочистки

    Трубопровод с водяным охлаждением:

    быстрое охлаждение паров посредством нагнетания воды.


    Фазовый u-образный охладитель:

    обеспечивает сухое охлаждение паров путем естественной конвекции.

    Башня быстрого
    охлаждения/градирня:

    быстрое охлаждение паров посредством нагнетания воды.


    Устройства принудительного воздушного охлаждения:

    сухое охлаждение паров путем принудительного воздушного охлаждения.

    Установка циклонного фильтра:

    обеспечивает охлаждение частиц с высокой температурой, чтобы избежать контакта таких частиц с мешочными рукавными фильтрами.

    В трубопроводе с водяным охлаждением температура паров понижается до уровня, допустимого для прохождения в стальных однослойных трубопроводах (что составляет ~600 °С.) Диаметр трубопровода с водяным охлаждением обычно определяется ограничением скорости прохождения паров до 4050 м/с,

    В то время как скорость циркуляции воды в каждой отдельной трубке составляет примерно 2 м/с. Размеры трубопровода с водяным охлаждением определяются требованиями снижения термальной энергии паров.

    Оборудование вторничной линии газоочистки

    Навесной колпак/улавливатель

    В случае традиционных электродуговых печей, когда загрузка печи производится с перерывами, с частым открытием крыши печи, улавливатель / навес трубопровода должен иметь такие размеры и быть расположен так, чтобы улавливать практически все пары, выходящие из печи во время операций загрузки. Размеры навеса рассчитываются в соответствии с предполагаемыми параметрами потока, обеспечивая задержку паров примерно в течение 10 секунд.


    Мешочный фильтр

    Фильтровальная установка представляет собой мешочный / рукавный фильтр с системой импульсной очистки и использующий цилиндрические пакеты в качестве фильтрующей поверхности. В качестве материала, используется синтетический войлок требуемой плотности. Возможно применение специальных материалов при высоких температурах и при особой обработке для обеспечения стойкости к искрам (негорючий самогасящийся материал).


    Цилиндрический накопитель пыли

    Пыль, собираемая в установках охлаждения, циклонном фильтре и мешочном / рукавном фильтре, удаляется и при помощи цепных конвейеров и элеваторов, отправляется в вертикальный цилиндрический накопитель.








    Основные вентиляторы

    Основные центрифужные вентиляторы, необходимые для втягивания паров на Установку газоочистки, устанавливаются вокруг бетонной конструкции системы нагнетательной вентиляции, где они получают пары, очищенные от пыли (максимум 10мг/м3). Таким образом рабочие лопастные колеса вентиляторов работают более эффективно, устраняется или снижается риск образования эрозии лопастных колец. Количество вентиляторов варьируется от двух до четырех в соответствии с требуемыми параметрами потока и высоты гидростатического напора.

    Система очистки методом инжекции лигнита является своего рода фильтровальной системой, улавливающей частицы диоксида, которая может устанавливаться в Башне охлаждения или использоваться отдельно. Эта система состоит из цилиндрической трубы, наполненной лигнитового порошка. Из этой трубы лигнитовый порошок распыляется в пары прямо перед установленного мешочного фильтра.

    Распыляемые лигнитовые частицы вступают в контакт c молекулами диоксида и поглощают их. Последующее охлаждение лигнита на поверхности фильтра также удаляет диоксид из паров. Для оптимального удаления диоксидов, а также для достижения минимальной концентрации лигнита в парах, нужно обеспечить минимальное расстояние между точкой инжекции лигнита и собственно мешочным фильтром.

    Система очистки методом инжекции лигнита

    Производство стали можно подразделить на первичную металлургию (сталеплавильная печь) и вторичную металлургию (сталеразливочный ковш для приёма плавки). Вторичная металлургия является необходимым шагом для достижения необходимых характеристик стали перед процессом литья.

    В процессе производства высококачественной стали, процесс дегазации является очень важным в достижении высокого качества стали. Когда вакуум создается при помощи механических насосов, установленных перед и после стационарной ванной, необходимым условием будет использование Вакуумного мешочного фильтра для обеспечения высокой надежности работы вакуумных насосов.

    Другим преимуществом применения вакуумных насосов является тот факт, что эти насосы не требуют выработки пара и, таким образом, размеры

    Имея технические производственные данные, компания PERTECO может спроектировать и осуществить поставку ВАКУУМНОГО МЕШОЧНОГО ФИЛЬТРА непосредственно под нужды конкретного предприятия.

    ПРИМЕРЫ ДЕЙСТВУЮЩИХ УСТАНОВОК ГАЗООЧИСТКИ

    Газоочистная станция сталеплавильного завода

    Основные показатели:

    Установка газоочистки для электродуговой печи, низкочастотной печи и RHMS
    Мощность завода: 800.000 тонн/год
    Объем потока загрузки: 1.800.000 м3/ч
    Объем потока плавления: 920.000 м3/ч
    Поверхность фильтров: 18.810 м2

    Газоочистная установка сталеплавильного завода

    Основные показатели:

    Мощность завода: 1.000.000 тонн/год
    Объем потока загрузки: 2.050.000 м3/ч
    Объем потока плавления: 1.320.000 м3/ч
    Поверхность фильтров: 24.000 м2

    Газоочистная установка сталеплавильного завода

    Основные показатели:

    Мощность завода: 650.000 тонн/год
    Объем потока загрузки: 1.500.000 м3/ч
    Объем потока плавления: 940.000 м3/ч
    Поверхность фильтров: 15.056 м2

    Газоочистная установка сталеплавильного завода

    Основные показатели:

    Мощность завода: 1.200.000 тонн/год
    Объем потока загрузки: 2.500.000 м3/ч
    Объем потока плавления: 1.000.000 м3/ч

    Вакуумный фильтр газоочистки сталеплавильного завода

    Основные показатели:

    Система вакуумной очистки паров
    Объем потока 145.000 м3/ч
    Диаметр фильтра: 3.600 мм
    Поверхность фильтра: 330 м2
    Автоматическая очистка самовоспламеняющейся пыли

    Вакуумный фильтр газоочистки сталеплавильного завода

    Основные показатели:

    Система вакуумной очистки паров
    Объем потока 465.000 м3/ч
    Диаметр фильтра: 3.800 мм
    Поверхность фильтра: 510 м2
    Автоматическая очистка самовоспламеняющейся пыли

    Газоочистная установка сталеплавильного завода

    Основные показатели:

    Установка газоочистки для электродуговой печи, низкочастотной печи и RHMS
    Мощность завода: 600.000 тонн/год
    Объем потока загрузки: 1.000.000 м3/ч
    Объем потока плавления: 800.000 м3/ч
    Поверхность фильтров: 13.000 м2

    Газоочистная установка сталеплавильного завода

    Основные показатели:

    Установка газоочистки для электродуговой печи, низкочастотной печи и RHMS
    Мощность завода: 1.150.000 тонн/год
    Объем потока загрузки: 2.400.000 м3/ч
    Объем потока плавления: 1.200.000 м3/ч
    Поверхность фильтров: 26.000 м2