Galvanotech предлагает гальванические линии и оборудование для непрерывного одно – или двустороннего покрытия ленточного материала (с бобины на бобину), в том числе оборудование для селективного нанесения покрытий из драгоценных металлов: полосовых (ленты) или точечных (только на контактную часть отштампованных в ленте элементах). Точность позиционирования до +/- 0,1мм. Специфическая конструкция модулей делает их отличным выбором в решении сложных покрытий.
Преимущества:
GALVANOTECH занимает лидирующие позиции в сфере разработки и производства оборудования для непрерывного нанесения металлических покрытий, благодаря высокому уровню выпускаемой продукции, а также проверенному профессионализму наших сотрудников. Многие технологические решения в непрерывной гальванике разработаны и запатентованы GALVANOTECH. Не имеет значение размер компании, главное, что наша технология и наше оборудование – лучшие в своей области.
Мы применяем самые современные технологии, в том числе последние модели компьютеров и современные способы производства, чтобы быть уверенными, что наше оборудование отвечает современным стандартам функционирования, скорости нанесения покрытия, экономного использования драгоценных металлов.
При производстве нашего оборудования мы опираемся на многолетний опыт. Наши опытные сотрудники могут гордиться своим мастерством и внимательным отношением к деталям. Наше оборудование никогда не будет отправлено клиенту, до тех пор, пока не пройдет испытания, и мы не убедимся, что оно соответствует самым жестким требованиям качества. На стадиях концептуального проектирования и производства, а затем монтажа мы стремимся предоставить оборудование самого высокого качества.
GALVANOTECH проектирует, изготавливает и поставляет «под ключ» высокоскоростные полностью автоматизированные линии непрерывного мульти покрытия ленты, изделий в ленте (с бобины на бобину). Стандартные решения включают следующую последовательность процессов:
Примерная схема гальванической линии для локального мульти покрытия ленты
Колесные модули для нанесения покрытий от GALVANOTECH спроектированы для нанесения одно или двусторонних мульти покрытий. Модуль имеет широкий спектр конфигураций колес и предохранительных ремней, что позволяет решать самые сложные задачи при нанесении покрытий.
Наши модули проектируются специально по техническим заданиям клиентов, поэтому они полностью соответствуют технологическим требованиям, данная задача решается правильной конфигурацией, что позволяет точно наносить золото и другие металлы. Как показывают испытания, использование нашего оборудования позволяет достичь экономию расхода драгметаллов до 90%, благодаря тому, что покрытие наносится локально, только на необходимую площадь, с высокой точностью и равномерностью покрытий. Применяя технологию блокировки ремня GALVANOTECH, с разработанной нами конструкцией колес и клеточной конфигурацией ремней, мы смогли усовершенствовать процесс размещения, отбора и распределения металла.
Вертикальный модуль, разработанный компанией GALVANOTECH, придуман для устройств, где требуется точное осаждение металла. Наша изготовленная на заказ система соответствует Вашим требованиям производительности, только лишь благодаря правильной конфигурации ремней и модулей при точном осаждении золота и других металлов.
Соединив наши знания о материалах и опыт проектирования, мы создали модули, используя которые, вы можете свести утечки к минимуму, а также экономнее использовать металл. Благодаря проделанной нами работе по подбору ремня и правильной конфигурации мы смогли улучшить его характеристики, а проведенные нами испытания показывают снижение себестоимости изделий и оптимизацию расходов в производстве за счет сокращения затрат на металлы благодаря тому, что покрытие наносится точно и равномерно.
Система покрытия с высокой пропускной способностью, разработанная GALVANOTECH, создана специально для гальванического покрытия изделий в ленте, используя однополосный механизм. Такая система позволяет увеличить скорость покрытия линии на 300%, таким образом способствующая увеличению производительности линии в целом. Данная система может применяться на всех линиях предварительной или основной обработки изделий. Система покрытия с высокой пропускной способностью может стать частью новой линейной или много модульной конфигурации для вашей линии покрытия без внесения каких-либо изменений.
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, разработанный Компанией GALVANOTECH, создан для нанесения однополосных или двух полосных покрытий, путем использования двух дисковых колес в одном модуле. Данное устройство обладает широкой избирательной конфигурацией, в нем находятся силиконовые резиновые прокладки, что обеспечивает самые жесткие требования при локальном точечном или линейном покрытиях, также при «северном/южном» покрытии на патронташных штифтах.
GALVANOTECH предлагает полную линию модулей щеточного покрытия: щетка для контурной обработки, щетка для обработки основания, вращающаяся щетка. Данные модули – универсальны, с их помощью возможно нанесение покрытий на различные детали. Благодаря своему особому дизайну, они являются лучшим выбором при нанесении более сложных видов покрытия.
Щетка для контурной обработки используется при нанесении покрытия на лицевые и задние частей детали, а также в труднодоступных местах на соединительных элементах. Таким образом, на место покрытия наносится точно необходимое количество металла.
Щетка для обработки основания позволяет наносить драгоценные металлы на плоские соединительные элементы или линейные. Дизайн щетки для обработки основания идеально подходит для обработки краев, а также успешно применяется при нанесении никеля или палладия.
Вращающаяся щетка позволяет равномерно распределить металл по поверхности деталей, не повреждая хрупкие поверхности.
Наши модули изготавливаются специально по техническим заданиям клиентов, поэтому они полностью соответствуют технологическим требованиям, особое значение имеет технология правильной конфигурации ремня при осаждении драгметаллов.
Уникальный способ полоскания, разработанный компанией GALVANOTECH, по принципу «с рулона на рулон». Это боле совершенный процесс очистки полосы, соединений, штампованных изделий.
Использование инновационного способа гальванополоскания, разработанного GALVANOTECH, заменяющего традиционный способ полоскания водой и обдува воздухом, снизить количество повторно используемой воды, а также позволяет отказаться от использования откачивающих насосов.
GALVANOTECH проектирует, изготавливает и поставляет «под ключ» высокоскоростные полностью автоматизированные линии непрерывного мульти покрытия проволоки (с катушки на катушку), начиная от D-0.08мм. Стандартные решения включают следующую последовательность процессов:
Примерная схема линии по покрытию проволоки
Компанией GALVANOTECH разрабатывает, производит и поставляет «под ключ» установки и комплектные линии по непрерывному избирательному (локальному) мульти покрытию золотом или другими драгметаллами штифтов, разъёмов, коннекторов и других аналогичных изделий. Драгметаллом покрывается только соприкасающаяся часть поверхности, что позволяет снизить использование драгметалла на 80% - 90% по сравнению с традиционным покрытием всей поверхности.
Все процессы полностью автоматизированы начиная от загрузки из бункера, позиционирование верх-низ (север – юг) и до выгрузки изделий.
Оборудование изготовляется из высоко качественных не коррозийных материалов и имеет компактные размеры производственной площади: 1,6m2.
Управление работой модуля – 100% автоматическое, с применением PLC.
Минимальная производительность оборудования – 120 штифтов/мин.
Разработано и запатентовано компанией GALVANOTECH.
Примерная схема модуля локального покрытия
GALVANOTECH является инжиниринговой компанией. Наш опыт в проектировании и производстве оборудования для непрерывного нанесения гальванических покрытий позволяет находить инновационные, нестандартные решения, многие установки и линии, разработанные GALVANOTECH запатентованы. Ищете ли Вы новую линию, или хотите модернизировать старую, GALVANOTECH может предложить Вам лучший и оптимальный вариант.
Мы гордимся прочными отношениями с нашими клиентами, эксплуатирующими наше оборудование на разных континентах, ввиду того, что оно всегда как правило превосходит ожидания клиентов.
